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  珠鎳鍍層具有潔白柔和的色澤,高貴典雅的外觀,其特有的緞面感覺能減輕人們的眼睛疲勞。在珍珠鎳鍍層上鍍覆金、銀等其他金屬能產生不同的裝飾效果。本文介紹了電鍍珍珠鎳工藝,探討各組分的影響以及電鍍過程中常見故障分析及處理。    
    1電鍍珍珠鎳    
    1.1鍍液配方及工藝條件    
    硫酸鎳380～450ｇＬ,氯化鎳45～60ｇＬ,硼酸35～45ｇＬ,沙劑0.4～0.8ｇＬ,ＳＳＡ15～20ｇＬ,ＳＳＢ2～4ｇＬ,溫度50～60℃,ｐＨ值4.0～4.8,4～10Ａｄｍ2陰極移動。生產時無需過濾,需要用真空泵循環攪拌鍍液。    
    1.2鍍液組分及工藝條件的影響    
    1.2.1主要成分    
    提高硫酸鎳的質量濃度,鍍層出沙快,但是帶出損失也大。氯化鎳有活化陽極作用,能促進陽極正常溶解。硼酸有緩沖作用,能穩定鍍液ｐＨ值。    
    1.2.2溫度   
    溫度過低,鍍層起沙慢或者不起沙;溫度升高,則起沙快,但是鍍液容易老化,使用壽命相對比較短。溫度宜控制在50～60℃。    
    1.2.3電流密度    
    電流密度高,鍍層起沙快,能提高生產效率。過高的電流密度使鍍層容易燒焦及產生針孔;過低的電流密度起沙慢及低電位處沙感不足。    
    1.2.4添加劑    
    沙劑用量增加,能提高鍍層沙感。不同比例添加產生光啞不同的緞面效果。添加過量容易產生黑點。加入時要用純水稀釋15～20倍后緩慢加入,以提高其分散性。    
    ＳＳ-Ａ是輔助劑,能促進高低電流密度區均勻起沙,產生光澤,降低內應力。    
    ＳＳ-Ｂ是開缸劑,能防止產生光點、針孔,使鍍層晶粒細致。添加過量影響起沙效果,而且會出現彩虹面。    
    2故障分析及處理    
    2.1黑點    
    黑點的產生在電鍍珍珠鎳中比較常見。
    原因是開缸時加入沙劑過量和對沙劑稀釋不足而引起。開缸時應按照沙劑和水1∶15～20的比例稀釋后再緩慢加入鍍槽。用循環泵泵入使之混合更均勻。另外,溫度也不能太高,溫度太高沙劑容易分解而出現黑點,鍍液使用壽命相對較短。     
    處理方法在電鍍前充分活化,鍍覆珍珠鎳后再電鍍半光亮鎳10～20ｓ,這樣可以消除黑點。但是鍍槽中有機物太多,就必須進行活性炭處理。   
    2.2光點    
    光點產生主要是由于鍍液過濾不干凈或者添加劑不足而引起。在生產中有機物積累到影響生產就必須吸附過濾。在鍍液過濾中使用濾材比較講究,要用過濾精度為10μｍ以下的棉芯過濾。添加劑不足也會引起光點。在過濾徹底后需要補充適量配套添加劑,一般按霍爾槽試驗結果進行添加。    
    處理方法在電鍍過程中鍍件取出后,再用稀硫酸活化后再入槽電鍍。如果有兩個珍珠鎳缸,可以兩次電鍍珍珠鎳解決。   
    2.3針孔   
    針孔在電鍍珍珠鎳時偶然也會出現。主要產生在掛件的底部。ｐＨ值太低也會發生。處理方法加快鍍液流動;添加適量的潤濕劑;將ｐＨ值控制在4.0～4.8;均能減少針孔的產生。    
    2.4鍍層低電位區發暗    
    電鍍珍珠鎳缸有金屬雜質、有機雜質,影響鍍層質量,鍍層脆性增加。    
    處理方法加入適量的商品除雜水或電解處理,進行活性炭處理。     
    3結束語     
    故障在電鍍生產中難免會產生,我們必須針對故障現象,科學地進行分析、試驗,最終得到排除。

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