深圳市潤(rùn)錦科技發(fā)展有限公司——專(zhuān)業(yè)的一站式電鍍原材料供應(yīng)平臺(tái)

  每年由于腐蝕造成的鋼鐵損失占年產(chǎn)量的10~20%，為了減少因腐蝕而導(dǎo)致的損失，人們都采用各種方式去防止金屬腐蝕。下面就由深圳電鍍廠的杰昌電鍍來(lái)分享一下金屬防腐技巧。
  1、產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)與正確選材
  任何一種材料或制品，經(jīng)長(zhǎng)期使用或儲(chǔ)存后完全不發(fā)生腐蝕是不可能的。因此為了能提高其使用壽命，增強(qiáng)其性能，需要對(duì)材料或制品進(jìn)行電鍍加工(金屬表面處理)。
腐蝕及其控制是一個(gè)貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)、使用和維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的重要問(wèn)題。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮材料的機(jī)械性能，而且必須了解產(chǎn)品的使用和工作環(huán)境。
  深圳金屬表面處理提醒：
  (1)、對(duì)一些產(chǎn)品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮必要的機(jī)械強(qiáng)度保障以外，還必須預(yù)留一些腐蝕余量；
  (2)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要注意設(shè)計(jì)合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質(zhì)的存留，造成縫隙腐蝕；
  (3)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時(shí)必須考慮不同材料相互接觸時(shí)可能產(chǎn)生的電偶腐蝕問(wèn)題；
  (4)、對(duì)于受力構(gòu)件，應(yīng)力分布的不均勻性可能引起應(yīng)力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應(yīng)力對(duì)腐蝕過(guò)程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過(guò)程中，也要注意防止腐蝕的發(fā)生。
  2、電化學(xué)保護(hù)
  電化學(xué)保護(hù)方法分為陰極保護(hù)與陽(yáng)極保護(hù)兩大類(lèi)。用電化學(xué)方法使被保護(hù)工件在工作條件下的電荷移至平衡可逆電位以下，從而停止腐蝕的方法即為陰極保護(hù)法。
它可以通過(guò)兩種途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種是以被保護(hù)工件為陰極，施以外加電流；另一種是以工件為陰極，以電位更負(fù)的金屬與工件相連，成為原電池的陽(yáng)極，陽(yáng)極金屬被腐蝕溶解以保護(hù)工件。
陽(yáng)極保護(hù)法則是使腐蝕件的電位正移，使表面形成穩(wěn)定的鈍態(tài)而受到保護(hù)。實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極保護(hù)的方法有兩種：一種是施加外電流，被保護(hù)工件為陽(yáng)極；另一種是在被保護(hù)的工件或合金中加人可鈍化的元素，使表面形成穩(wěn)定的鈍化膜，例如：鋁陽(yáng)極氧化。當(dāng)介質(zhì)中含有濃度較高的活性陰離子時(shí)，不能采用陽(yáng)極保護(hù)法。
  3、表面覆層及表面處理
  (1)陽(yáng)極性金屬覆層
  這種覆層除了自身有一定耐蝕性外，還可以作為陽(yáng)極對(duì)基體金屬起保護(hù)作用。即使基材受到難以避免的裸露(如擦傷時(shí)〉，仍可作為陰極而受到涂層保護(hù)，如鋼鐵表面的鋅、鋁、鎘覆層，高含量的鋅、鋁粉調(diào)制的有機(jī)涂層等。在大氣介質(zhì)中，鋅為陽(yáng)極，優(yōu)先腐蝕，鐵得到保護(hù)，而受腐蝕的鋅表面上形成一層致密的氧化膜又阻止了鋅的繼續(xù)氧化。
  (2)陰極性金屬及非金屬涂層
  這類(lèi)覆層自身耐蝕性、穩(wěn)定性良好，通過(guò)機(jī)械屏蔽作用，把金屬和腐蝕環(huán)境介質(zhì)隔離開(kāi)。常用的覆層包括鎳、鉻、銅、不銹鋼、陶瓷、琺瑯、有機(jī)涂層及表面轉(zhuǎn)化膜等。例如：化學(xué)鍍鎳、鍍鉻、不銹鋼表面處理等，但是從微觀上來(lái)說(shuō)，絕對(duì)致密的涂層是不存在的，因此這種隔離只能是相對(duì)的。
為了獲得良好的防腐蝕效果，常常采用復(fù)合的方法。例如，采用多種金屬多層復(fù)合；噴涂 金屬-金屬、陶瓷-陶瓷的多層多元復(fù)合；有機(jī)涂料保護(hù)也要盡可能選用透氣、透水小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，同時(shí)增加涂覆層數(shù)；必要時(shí)以化學(xué)轉(zhuǎn)化膜打底以及采用緩蝕劑等。
此外，還要注意降低材料表面的應(yīng)力狀態(tài)。采用各種機(jī)械方法或化學(xué)熱處理方法，使金屬材料表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可以大大降低應(yīng)力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞傾向。
  4、加入緩蝕劑
  緩蝕劑是通過(guò)添加特殊的活性物質(zhì)吸附到金屬表面，使其表面鈍化，從而達(dá)到減緩和抑制腐蝕過(guò)程的目的。

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