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  電鍍不良對(duì)策
    鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件,電鍍?cè)O(shè)備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致.通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時(shí)比較容易找出塬因克服,但電鍍后經(jīng)過一段時(shí)間才發(fā)生不良就比較棘手.然而日后與環(huán)境中的酸氣,氧氣,水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必須注意的.以下本章將對(duì)電鍍不良的發(fā)生塬因及改善的對(duì)策加以探討說明.
1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白狀
(1)可能發(fā)生的塬因:
(2)改善對(duì)策:
1.素材表面嚴(yán)重粗糙,鍍層無法覆蓋平整. 1.若為素材嚴(yán)重粗糙,立即停產(chǎn)并通知客戶.
2.金屬傳動(dòng)輪表面粗糙,且壓合過緊,以至于壓傷. 2.若傳動(dòng)輪粗糙,可換備用品使用并檢查壓合緊度.
3.電流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未燒焦) 3.計(jì)算電流密度是否操作過高,若是應(yīng)降低電流
4.浴溫過低,一般鍍鎳才會(huì)發(fā)生) 4.待清晰度回升再開機(jī),或降低電流,并立即檢查溫控系統(tǒng).
5.PH值過高或過低,一般鍍鎳或鍍金(過低不會(huì))皆會(huì)發(fā)生. 5.立即調(diào)整PH至標(biāo)準(zhǔn)范圍.
6.前處理藥液腐蝕底材. 6.查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更換藥劑
2.沾附異物:指端子表面附著之污物.
(1)可能發(fā)生的塬因: (2)改善對(duì)策:
1.水洗不干凈或水質(zhì)不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更換新水.
2.占到收料系統(tǒng)之機(jī)械油污. 2.將有油污處做以遮蔽.
3.素材帶有類似膠狀物,于前處理流程無法去除. 3.須先以溶劑浸泡處理.
4.收料時(shí)落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹氣清潔,浸透量很多時(shí),建議重新清洗一次.
5.錫鉛結(jié)晶物沾附 5.立即去除結(jié)晶物.
6刷鍍羊毛?纖維絲 6.更換羊毛?并檢查接觸壓力.
7.紙帶溶解纖維絲. 7.清槽.
8.皮帶脫落屑. 8.更換皮帶.
3.密著性不良:指鍍層有剝落.起皮,起泡等現(xiàn)象.
(1)可能發(fā)生的塬因: (2).改善對(duì)策:
1.前處理不良,如剝鎳. 1.加強(qiáng)前處理.
2.陰極接觸不良放電,如剝鎳,鎳剝金,鎳 剝錫鉛. 2.檢查陰極是否接觸不良,適時(shí)調(diào)整.
3.鍍液受到嚴(yán)重污染. 3.更換藥水
4.產(chǎn)速太慢,底層再次氧化,如鎳 層在金槽氧化(或金還塬),剝錫鉛. 4,電鍍前須再次活化.
5.水洗不干凈. 5.更換新水,必要時(shí)清洗水槽.
6.素材氧化嚴(yán)重,如氧化斑,熱處理后氧化膜. 6.必須先做除銹及去氧化膜處理,一般使用化學(xué)拋光或電解拋光.
7.停機(jī)化學(xué)置換反應(yīng)造成. 7.必免停機(jī)或剪除不良品
8,操作電壓太高,陰極導(dǎo)電頭及鍍件發(fā)熱,造成鍍層氧化. 8.降低操作電壓或檢查導(dǎo)線接觸狀況
9,底層電鍍不良(如燒焦),造成下一層剝落. 9.改善底層電鍍品質(zhì).
10.嚴(yán)重.燒焦所形成剝落 10.參考NO12處理對(duì)策.
4.露銅:可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處)
(1)可能發(fā)生塬因: (2)改善對(duì)策:
1.前處理不良,油脂,氧化物.異物尚未除去,鍍層無法析出. 1.加強(qiáng)前處理或降低產(chǎn)速
2.操作電流密度太低,導(dǎo)致低電流區(qū),鍍層無法析出. 2.重新計(jì)算電鍍條件.
3.鎳光澤劑過量,導(dǎo)致低電流區(qū),鍍層無法析出 3.處理藥水,去除過多光澤劑或更新.
4.嚴(yán)重刮傷造成露銅. 4.檢查電鍍流程,(查參考NO5)
5.未鍍到. 5.調(diào)整電流位置.

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