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新聞來源:本站發(fā)布日期:2020-04-21發(fā)布人:admin
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在電鍍生產(chǎn)線上,在對工件電鍍前進(jìn)行合理的除油是很有必要的。今天我們就來了解一下有機(jī)溶劑除油的方法:
(1)浸漬法。采用浸漬法是將金屬材料浸漬在清洗池中,使整個(gè)表面與有機(jī)溶劑接觸,并加以攪拌,基體材料表面的油脂被有機(jī)溶劑溶解,而不溶解的污物同時(shí)被帶走。為了提高除油效率,可以加熱和延長浸漬時(shí)間,也可以采用加大有機(jī)溶劑流動(dòng)量的方法。有時(shí)借助毛刷或刮板的機(jī)械作用來幫助浸漬清洗,以提高除油速度。各種有機(jī)溶劑均可用于浸漬法。
(2)噴射法。噴射法是用水泵把有機(jī)溶劑通過噴嘴噴射到金屬工件表面,油脂不斷被溶解,且污物也隨之被帶走,反復(fù)噴淋直至油污全部被除凈。通常使用壓力范圍在70一120kPa,噴射壓力越大,除油作用中機(jī)械去污力所占的比例越大,高壓噴射除油過程中噴射的沖擊作用是決定性的作用,噴射對金屬表面上的灰塵、炭粒、石英砂等粒狀污垢有很好的去除作用。除了易揮發(fā)的溶劑如汽油、丙酮及二氯甲烷以外,其他有機(jī)溶劑均可用于此法,但是必須在密閉的容器內(nèi)操作。
(3)蒸氣法。在蒸氣清洗槽中,有機(jī)溶劑清洗液經(jīng)加熱變成蒸氣形成氣相區(qū)。工件被放置在氣相區(qū),黏附在其表面上的油脂被蒸氣溶解,當(dāng)蒸氣被工件冷凝時(shí)溶劑連同油脂等污垢回落到槽體下面的清洗液中。隨后溶劑再經(jīng)過加熱又汽化為蒸氣與工件接觸,不斷循環(huán)作用,所以在蒸氣除油時(shí)工件接觸的溶劑蒸氣總是干凈的,因此能克服浸漬除油和噴射除油工藝中除油液不斷被污染的缺點(diǎn),并可使工件表面獲得較高的清潔度。
蒸氣除油使用的有機(jī)溶劑要求具有以下特點(diǎn):
①具有較高的溶解油污的能力。
②較低的汽化熱和比熱容,相同質(zhì)量的金屬工件冷凝的溶劑最多而所需的熱量最少。
③有足夠高的沸點(diǎn),以保證溶劑蒸氣漂洗的最終效果好.使工件易于干燥。
④沸點(diǎn)不特別高,以便通過簡單蒸餾把溶劑從油污中分離出來。
⑤蒸氣相對密度比空氣大,向空氣中擴(kuò)散的損失小。
⑥除油過程中能保持化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。
⑦對工件和設(shè)備無腐蝕作用。
⑧在工作條件下安全無害,不易燃、不爆炸、無毒。
從目前的使用情況來看,符合上述要求的有機(jī)溶劑主要是鹵代烴溶劑。單一的蒸氣除油,其缺點(diǎn)在于當(dāng)工件溫度上升到蒸氣溫度時(shí),冷凝和清洗作用便停止,因此往往不適合清洗重油垢的工件。
(4)聯(lián)合處理法。聯(lián)合處理法包括浸漬一蒸氣、噴射一蒸氣或蒸氣一浸漬一噴射3種方法。聯(lián)合處理法的除油效果更好,凡屬于形狀復(fù)雜的工件,如帶有深孔、凹面并且黏附有陳舊性油垢的都應(yīng)該使用聯(lián)合處理法,即工件在進(jìn)行蒸氣除油之前先經(jīng)過浸漬或噴射除油。
①浸漬一蒸氣聯(lián)合除油:即工件先經(jīng)過浸漬除油后再經(jīng)蒸氣除油。污垢厚或污垢粘接特別牢固的零件先通過浸漬除油,在近于沸騰的有機(jī)溶劑中,工件上的金屬屑和難溶雜質(zhì)以及大部分油垢被清除掉;再在溫度較低的除油槽中除油,以去掉殘留的臟溶劑并使工件降溫;最后把工件轉(zhuǎn)移到蒸氣除油槽中,實(shí)際是用漂洗去除殘留的污垢,并使工件干燥。
②噴射一蒸氣聯(lián)合除油:為了提高除油效果也可以把噴射除油與蒸氣除油相組合,但是這種除油裝置組成比較復(fù)雜,日常使用維護(hù)管理的要求比浸漬除油高。形狀復(fù)雜和黏附有陳舊性油垢的工件通過噴射除油后,再經(jīng)蒸氣除油可以達(dá)到較好的除油效果。噴射除油時(shí)通常用手工操作,噴射壓力以0.
12~0.20MPa為宜,噴嘴位置應(yīng)低于蒸氣除油區(qū)域。同樣,先經(jīng)蒸氣除油的工件,再經(jīng)噴射除油進(jìn)一步去除污垢也可以達(dá)到較好的去污效果。
③蒸氣一浸漬一噴射聯(lián)合除油:蒸氣一浸漬一噴射聯(lián)合除油是以蒸氣除油為主,同時(shí)具有浸漬除油、噴射除油的優(yōu)點(diǎn),因此可保證工件達(dá)到高清潔度要求。這種除油方法適應(yīng)性強(qiáng),適用于形狀復(fù)雜、表面油污嚴(yán)重而又屬于成批生產(chǎn)的工件。除油的順序?yàn)橄冉n除油,再噴射除油,最后進(jìn)行蒸氣除油。
以上就是電鍍生產(chǎn)線上使用有機(jī)溶劑除油的方法。